冷沖模在使用過程中，由于沖模零件的自然磨損，沖模制造工藝不合理，沖模在機床上安裝或使用不當以及設備發(fā)生故障等原因，都會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術狀態(tài)日趨惡化，影響生產的正常進行和效率以及制品的質量。所以，在沖模管理上，必須要主動地掌握沖模的這些技術狀態(tài)變化，并認真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術狀態(tài)下工作。因此沖模技術狀態(tài)鑒定是非常有必要的。沖模的工作性能檢査沖模在使用過程中或在使用后，應對沖模的性能及工作狀態(tài).進行詳細的檢査，檢査的主要方法有如下：

(1) 沖模工作成形零件的檢査

在沖模工作中或工作后，結合制件的質量情況，對其凸、凹模進行檢査，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時.肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時必須做必要的修整和處理。

(2) 導向裝置的檢査

檢査導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。

(3) 卸料裝罝的檢査

檢査沖模的推件及卸料裝罝動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡皮及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴重磨損及變形。

(4) 定位裝罝的檢査

檢査定位裝罝是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。如結合制件檢査時，若制品的外形及孔位發(fā)生變化及質量不合要求時，則是定位裝罝出了毛病，應嚴格檢査。

(5) 安全防護裝罝的檢査

在某些沖模中，為使丁作時安全可靠，一般都設有安全防護裝罝，如防護板等設施。檢査時應著重檢査其使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。

(6) 自動系統(tǒng)的檢査

在某些自動沖模中，應檢査自動系統(tǒng)（如多任務位機械手）的各零件是否有壞損，動作是否協(xié)調，能否自動做正常的送料和退料。